自動拋光機由于其生產(chǎn)材料、樣式、性能等方面的差異，可分為多種類型，下面就來具體介紹一下該如何區(qū)分自動拋光機的不同種類：

自動拋光機按拋光功能分為自動粗拋機和自動精拋機兩種，分別是拋光的道工序和拋光的二道工序，下面會分別舉例介紹。自動拋光機按處理物件物理特征，根據(jù)數(shù)據(jù)，可簡單分為:平面自動拋光機，球面自動拋光機，曲面自動拋光機，鋼帶自動拋光機，仿形自動拋光機，旋轉(zhuǎn)體自動拋光機，塑料自動拋光機，亞克力自動拋光機等等有通用機型和專用機型的區(qū)別。

通用機型和專用機型不好區(qū)分。彼此都帶有一定的通用性和專用性。如平面自動拋光機。在制作時，如果根據(jù)具體物件非標定做。那么就只能拋光平面物件。大家都知道，物件大小有不同。出廠時，自動拋光機工作臺面就已經(jīng)固定。要處理多種物件將受到現(xiàn)在。因此工程師在設(shè)計時，均要考慮自動拋光機的通用性。一般都是按大物件尺寸設(shè)計?；蛘咴O(shè)計為多功能型自動拋光機。

自動拋光機同時也前者要求使用細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。內(nèi)管出口處由活門調(diào)節(jié)風(fēng)量，塵屑排入接濾塵裝置，當手碰撞時，供料輥返回非工作位置，主機住手工作，工作輥防護罩前面設(shè)置安全擋板，重新啟動后，才能恢復(fù)正常工作。振動體在單位時間內(nèi)速度的變化量，稱為加速度，用a表示。 

自動拋光機吸塵系統(tǒng)由工作輥的防護罩夾層及機身內(nèi)的吸塵風(fēng)道形成吸塵腔，引風(fēng)機通過風(fēng)道將塵屑排出管道。拋光機后者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深。全自動拋光機的粗拋是用硬輪對經(jīng)過或未經(jīng)過磨光的表面進行拋光，它對基材有一定的磨削作用，能除去粗的磨痕；拋光機中拋是用較硬的拋光輪對經(jīng)過粗拋的表面作進一步加工，它可除去粗拋留下的劃痕，產(chǎn)生中等光亮的表面；拋光機的精拋則是拋光的后工序，用軟輪拋光獲得鏡面般的光亮表面，它對基體材料的磨削作用很小。

自動精拋機——全自動拋光機為自動精拋機的一種，是為金屬拋光自動化而研制，利用布輪拋光，主要應(yīng)用于包括衛(wèi)浴產(chǎn)品、儀表產(chǎn)品、汽摩配在內(nèi)的各種有色金屬產(chǎn)品拋光。采用高性能PLC、人機界面，以節(jié)省人工成本而提高效率。符合CE標準及環(huán)保要求。

此類拋光機的特點在于：

1.采用了雙組操作程序，同時可以精拋一種、兩種或四種不同的工件，設(shè)備程序可以自動切換。

2.采用了角度精拋程序，通過編程，設(shè)定精拋角度，對工件復(fù)雜的部位加強精拋的力度。

3.采用了轉(zhuǎn)盤式四工位操作平臺，能夠同時精拋4個以上的工件，夾具簡單、造價低、更換方便，更加適合多系統(tǒng)、多品種的生產(chǎn)模式。

4.采用了嵌入式的精拋方式，可以對工件進行的精拋。

5.粗拋300砂后，就可直接精拋，減少了粗拋工序及費用。

6.設(shè)備適合多種金屬材料工件的精拋（銅、鋁、鋅合金、不銹鋼等）。

7.設(shè)備適合多種形狀工件的精拋（各種水龍頭殼體、把手、手輪、圓管、各種裝飾件）。

8.設(shè)備操作相對簡單，對操作者技能要求低，可提高生產(chǎn)效率、降低勞動強度，節(jié)約生產(chǎn)成本

自動粗拋機——拋光機為自動粗拋機的一種，又稱數(shù)控數(shù)控拋光機、自動拋光機、磨鋒機、數(shù)控磨刀磨鋒機、CNC拋光機。因為機器具備兩個磨頭，又稱雙磨頭拋光機。 

根據(jù)磨刀機工作原理，研制而成的具備PLC自動控制系統(tǒng)的新一代產(chǎn)品，是一種集磨刀與拋光（去刀花）于一體的新型雙磨頭磨刀機，適用于中小型書刊印刷廠。

磨刀磨頭采用步進電機，PLC編程控系統(tǒng)；可自動調(diào)節(jié)粗磨、精磨次數(shù)，磨刀精度高；砂輪自動進給、可記憶、儲存、可動態(tài)跟蹤，操作便捷，自動化程度高，大大提高了工作效率。

掌握了如何區(qū)分自動拋光機的不同種類，能夠在實際選購中挑選出真正適用的機器設(shè)備，更好的服務(wù)于工作，如對自動拋光機設(shè)備有任何想了解的問題，歡迎隨時與宏帆聯(lián)系。